就燒結(jié)過程而言添加熔劑的目的

加強(qiáng)燒結(jié)原料準(zhǔn)備的目的在于改進(jìn)混合料粒度和粒度組成，可通過向混合料中配加部分富礦粉或添加適量的、具有一定粒度組成的返礦，改善料層的透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。返礦是篩分時的篩下產(chǎn)物（粒度小于8mm ），由小顆粒的燒結(jié)礦和一部分未燒透的生料所組成，且具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)。其顆粒是濕混合料制粒時的核心，燒結(jié)料中添加一定數(shù)量的返礦，球磨機(jī)廠家可以改善燒結(jié)時料層的透氣性，提高燒結(jié)生產(chǎn)率。另外返礦中含有已經(jīng)燒結(jié)的低熔點物質(zhì)，它有助于熔融物的形成，增加了燒結(jié)液相，提高于燒結(jié)礦強(qiáng)度。

應(yīng)該指出，充分注意到原料粒度對燒結(jié)過程的重要影響時，水泥機(jī)械切不可單純地為了改善燒結(jié)料層透氣性而片面地提高熔劑和燃料的粒度上限。因為就燒結(jié)過程而言，添加熔劑的主要目的是為了在燃料消耗較低的情況下，使燒結(jié)料能生成足夠多低熔點、強(qiáng)度好、還原度高的液相，以便獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。而要做到這一點，保證反應(yīng)表面是絕對必要的。不然，反應(yīng)速度將大大減慢。粗顆粒的熔劑由于反應(yīng)不完全，將以 的形態(tài)存在于燒結(jié)礦中，洗砂機(jī)廠家會使燒結(jié)礦在貯存或遇水時自行粉碎。目前我國燒結(jié)廠所使用的熔劑粒度基本上都控制在3-0mm 的范圍內(nèi)。