采用造球機能提高顆粒的強度

　　1977年，扎波羅熱冶金工廠燒結廠每平米燒結面積上的燒結礦產量為 噸米·小時，每噸燒結礦的電耗最小，成本最低，而勞動生產率則最高。而且這些指標都是在燒結廠不增添任何基本建設的情況下取得的。工廠領導的主要注意力集中于更充分地利用內部潛力，增加產量，提高勞動生產率和降低產品成本等問題，辦法是在生產上進一步推廣新技術和先進經驗，使生產過程機械化和自動化，直線振動篩廠家更好地利用現有設備和改造個別設備和部件。

　　具有特殊意義的課題是：改善出廠產品的質量，減少主要工藝設備及輔助設備的停工次數，減小因出廢品而造成的耗損和非生產性耗費，消除沉重的體力勞動。通過處理促進技術發展方面的問題，沖擊式破碎機改善了黨的領導的形式和方法。車間的勞動者投身于旨在改善機組和設備的結構，改進工藝及提高勞動生產的管理水平的創造性勞動中去。保證改善燒結工藝和燒結礦質量的重要手段是穩定燒結過程的工藝參數，其中包括燒結機速度、料層高度、廢氣溫度等。上述各項措施可改善產品質量和提高勞動生產率，采用時則要根據各企業的條件和可能性。

　　進一步提高燒結機的生產能力和改善燒結礦的物理化學性質，在很大程度上因燒結前的備料工作不完善而受到影響。實踐表明，現有的混合一造球設備得不到具有強化燒結生產所必須的參數的混合料。扎波羅熱冶金工廠的工作人員和德聶伯彼特洛夫冶金設計院研制出一種新式圓盤造球機，振動給料機用于在筒式造球之后補充造球。這套設備是由旋轉圓盤和固定的造球葉片組成，葉片的彎曲方向與圓盤的運動方向相向。物料從中心孔排出。盤內可以補充加水或加粘結劑。工業試驗表明，采用造球機可以提高混合料的微粒均勻性和透氣性，并能提高顆粒的強度。燒結機生產能力也提高了 。