粘土耐火磚屬于硅鋁系列制品的一個主要品種，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30-48%的耐火制品。下面讓我們看一下它的燒結過程的四個階段。

　　1、先是由常溫升至200℃：這個階段升溫不能過快，不然可能出現坯體開裂的情況。在隧道窯中燒成時，溫度不應超過200℃。

　　2、200-900℃的階段：為有助于坯中有機物跟雜質更好的進行化學反應，這時要加速升溫。在600-900℃時，要在窯中維持較強氧化氣氛，避免出現黑心的產品。

　　3、900℃至最高燒成溫度時期：這個高溫階段要平穩(wěn)進行，繼續(xù)保持氧化氣氛，令坯體受熱均勻，但也要防止磚坯開裂，在1100℃以上高溫時，燒結收縮非常強烈，收縮率達5%，所以為消除內部應力，我們要保持溫度梯度平緩。

　　4、冷卻階段：根據制品在冷卻段中的晶格變化，在800-1000℃以上的高溫階段要快速降溫，但到了800℃以下要減緩冷卻速度，在實際中采用的冷卻速度一般不會出現對制品造成冷裂危險。

　　可見，從開始生產到整個過程結束，溫度的變化是一直貫穿其中的，這決定了粘土耐火磚最終的成型是怎樣的，因此為了更好的生產，我們要對這些環(huán)節(jié)多多注意。

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