疊層模具是將兩副或多副普通注塑模具組合在一起，把型腔設置在2層或多層模板上，熔體從兩個或多個分型面處同時充填，并通過澆注系統(tǒng)被均勻送入“背靠背”設置的多個型腔。這樣，每完成一個注射周期就可以得到數(shù)量為普通注塑模兩倍或多倍的制品，從而大幅提高注射機的生產效率、降低生產成本。

與普通注塑模具相比較，疊層模具具有以下幾個方面的突出優(yōu)點：(1)生產效率倍增 基于疊層模具獨特的結構優(yōu)勢，每注射一次能夠生產數(shù)量為普通模具兩倍甚至更多倍的產品，使單位時間內的產能成倍增加；(2)節(jié)約原材料 由于疊層模具多采用熱流道澆注系統(tǒng)，避免了出現(xiàn)傳統(tǒng)冷流道系統(tǒng)的澆道凝料現(xiàn)象，從而降低了原材料成本；(3)無需購買額外的設備 由于疊層模具可以安放在與單層模具相似的注射機上，因此不必另外購置新設備，從而節(jié)省了購置設備和擴建廠房的費用；(4)適于大批量制品的生產 疊層模具尤其適用于扁平淺腔薄壁制品和框架類塑件的批量成型，產品的批量越大，單位制件的生產成本越低；(5)提高產品質量 由于采用疊層模具可一次生產多個制品，同傳統(tǒng)注塑成型相比，減小了制品的質量波動，有利于穩(wěn)定和提高產品質量。

相比于傳統(tǒng)注塑成型，疊層模具一般采用熱流道模塑成型，進澆口和澆注系統(tǒng)需要采用特殊的結構形式，而頂出系統(tǒng)也異于普通注塑成型系統(tǒng)，并且開合模機構聯(lián)動性要求較高。因此疊層模具注塑成型需要更為復雜的控制系統(tǒng)，其相應的維護要求也相應較高。