一般來說，七分設計，三分施工。通過對陶纖模塊爐襯施工質量應用效果的總結，我們發現引起陶瓷纖維模塊爐襯損壞的施工質量問題，主要存在于以下幾個方面：

螺母安裝不到位，不能擰到螺栓上，導致陶瓷纖維模塊及爐壁板未能有效連接高溫使用過程中，模塊脫落坍塌。

補償條壓縮緊程度不夠，高溫下補償條補償量不能滿足使用要求，出現模塊排與排之間貫穿縫隙，造成錯固定螺栓高溫氧化并燒損鋼板。

陶瓷纖維模塊襯里修整不到位，模塊間貫穿縫隙造成高溫煙氣穿透，錨固螺栓高溫氧化腐蝕嚴重，模塊脫落。

陶瓷纖維爐襯性能優勢：

低容重：陶纖折疊模塊爐襯比輕質隔熱磚襯輕75%以上，比輕質澆注料襯輕90%到95%。可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。

低熱容量：爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質粘土質耐火磚的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節能效果。

低導熱率：陶瓷纖維材料在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1W/mk，平均600℃時小于0.22 W/mk，平均1000℃時小于0.28 W/mk。約為輕質粘土磚的1/8，為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。

施工簡便：無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。

使用范圍廣：隨著耐火纖維生產及應用技術的發展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態的二次加工或深加工產品。完全各滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。

抗熱震：纖維折疊模塊對劇烈的溫度波動具有特別優良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

抗機械震動：纖維毯或氈具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸的振動時不易損壞。

不需烘爐：無需烘爐程序（如：養護、干燥、烘烤、復雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

隔音性能好（降低噪聲污染）：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

自動化控制能力強：陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應加熱爐的自動化控制。

陶瓷纖維爐襯的化學性能穩定，除氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

陶瓷纖維爐襯結構方式：

（1）層鋪錨固結構

（2）豎疊粘貼大板塊結構

（3）層鋪+折疊模塊：①地板式排列

                    ②兵列式排列

層鋪結構特點：

（1）導熱率較小；

（2）可根據內外層溫差，采用不同等級的纖維材料進行組合；

（3）高溫熱收縮量大，無法壓縮；

（4）不耐沖刷；

（5）錨固件使用壽命短且會形成熱短路；

（6）施工簡單。

層鋪結構使用范圍

（1）低于900℃的加熱爐（高溫爐受金屬錨固件的使用壽命限制）。

（2）管道包扎。

層鋪+折疊模塊結構特點

彌補了層鋪錨固結構無法壓縮，收縮大壽命短的問題

實現了錨固結構的冷面固定，避免了層鋪結構的熱短路問題。

可以根據內外層溫差合理選擇背襯層鋪的材質，經濟上比較合理。

纖維模塊襯里單塊固定，方便檢修。

現在廣泛應用于石化，冶金，機械，建材等行業加熱爐。