1、布置形式

電爐煉鋼車間的主要污染源是電爐、精煉爐冶煉時產生的煙氣。除塵系統可以根據具體情況對不同污染源設置單獨的系統(獨立系統），也可以把幾處污染源合并設置一套集中處理(集中系統)。

某廠不銹鋼電爐煉鋼車間設有一臺交流電弧爐、一臺氬氧脫碳精煉爐和一臺鋼包精煉爐。交流電弧爐的除塵采用爐內排煙及屋頂大密閉罩對煙氣進行捕集，脫碳精煉爐除塵采用爐口煙罩捕集，鋼包精煉爐除塵采用爐頂煙罩捕集。系統的流程可以分別按獨立系統和集中系統進行布置(見圖1、圖2)。

2、系統設計

根據電爐冶煉的生產工藝，各座爐子的工藝生產節奏如圖3所示，冶煉期和加料期循環進行。

考慮到各種工況下的煙氣發生量設計選用的各抽風點風量如表1。

(1)獨立系統的設計

從工藝生產節奏及設計風量情況來看，電弧爐使用頻繁，而脫碳精煉爐和鋼包精煉爐則是間歇使用。所以由此可以分別設置一套除塵系統供電弧爐除塵用，另一套除塵系統供脫碳精煉爐和鋼包精煉爐合用。每套系統均設一臺除塵器和一臺風機(見圖1)。

九洲普惠風機根據各條管路的性質選擇的各系統參數見表2和表3。

系統的最大風量出現在電弧爐密閉罩使用弧爐爐內排煙時由于內排煙管路長、風速高，另外還要經過冷卻設備等，所以阻力最大。

在脫碳精煉爐、鋼包精煉爐除塵系統中增設一個屋頂罩的目的是為了摻混一部分空氣，以降低系統的煙氣溫度，保證除塵器入口溫度小于1301：的要求。

(2)集中系統的設計

把車間內的不同污染源通過管道合并后進入一套除塵系統，共同使用一臺除塵器和一臺風機(見圖2)。

由于管路系統合并后的煙氣溫度能滿足進入布袋除塵器的溫度要求，因此可以不設屋頂煙罩，這樣就可以使系統總風量有所降低。

3、能耗比較

從以上兩種不同布置形式的能耗來看，獨立系統的主風機輸入功率為810〜912kW，總風量為37.6〜56.9萬m3/h。集中系統的主風機輸入功率范圍為563〜797kW，總風量為21.7〜45.4m3/h。因此，集中系統因各管路系統的風量根據不同的工作節奏進行組合，可以起到削峰填谷的作用，與獨立系統相比較總風量較小，風機功率更小。從節能的角度考慮，采用集中系統更為經濟。同時，從系統的占地面積、維護保養等方面綜合考愿，集中系統也更為合理。只有在一些特殊情況下，如煙氣粉塵性質不同，需要分別進行回收利用等，才考慮采用獨立系統設計。

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