棉籽整籽含油15%～25%，棉仁含油32%～46%，含蛋白質30%左右，是重要的油料資源和植物蛋白資源。棉籽油含有60%～90%的不飽和脂肪酸，具有降低膽固醇，防止動脈硬化等作用，是一種主要的食用植物油。

　　棉籽毛油中含有不低于3%的棉酚、磷脂、脂肪酸等非甘油酯成分，影響棉籽油的風味和感官指標，必須經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工藝處理才能達到食用標準。

　　常用的精煉方法有傳統(tǒng)的化學堿煉工藝和混合油精煉工藝。精煉是棉籽油生產(chǎn)中非常關鍵的一步，直接影響油的品質、得率和消耗，精煉工藝不同，效果也不同。混合油精煉要求所有的裝置必須是密閉、防爆的，并需對皂腳進行脫溶。

　　棉籽油堿煉時，有一些重要的特有反應，就是能將棉籽油中的游離棉酚脫除，其原理是棉籽毛油中所含的游離棉酚可與堿反應，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉籽油的色澤，從而提高精煉棉籽油的質量。

　　然而傳統(tǒng)的堿煉工藝也存在著一些不足之處，堿和游離脂肪酸及棉酚的反應是瞬間完成的，但是為了盡可能地脫除棉籽油中的棉酚，降低棉籽油色澤，必須盡可能地延長反應時間，如將油溫升至80～85℃后再加入適當?shù)膲A液進行反應，由于反應溫度過高，若進行長時間的反應，會造成大量的中性油皂化。

　　產(chǎn)品質量指標采用新工藝加工出來的三級棉籽油顏色較淺，質量好，有效地提高了成品油的質量，降低了煉耗，皂腳中含油量低，提高了精煉率。生產(chǎn)的成品油能完全達到或超過國標的要求。

　　生產(chǎn)一級油或者二級油時，只需在其后道工序增加脫色、脫臭工序即可，新的堿煉水化低溫長混工藝與傳統(tǒng)的水化堿煉工藝順序相反，可有效降低中性油損失，精煉率大幅提高，煉耗降低。該工藝與常規(guī)堿煉工藝相比，離心機無跑油現(xiàn)象，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，操作易于控制。

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