沖壓加工是利用安裝在沖床上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的一種壓力加工方法。因?yàn)?u>沖壓加工常是在常溫下進(jìn)行的，而且加工的對(duì)象常是板料，所以也被稱(chēng)為冷沖壓或板料沖壓。沖壓加工在材料塑性加工和板料壓力加工中占據(jù)著舉足輕重的地位。在壓力加工中所使用的模具稱(chēng)為沖壓模，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是使材料發(fā)生分離或變形的模型或工具，是沖壓加工中關(guān)鍵的工藝裝備，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓加工就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖壓模具，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

此外，在沖壓零件的生產(chǎn)中，沖壓成形的工藝和沖壓設(shè)備也是非常蘸要的，所以，正確合理的沖壓成形工藝、精密的模具、高效的設(shè)備是沖壓生產(chǎn)中必不可少的三要素。

沖壓加工主要是靠模具和壓力機(jī)來(lái)完成壓力加工的，所以與機(jī)械加工和塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無(wú)論是在技術(shù)方面還是在效率方面都具有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)在以下方面：

(l)效率高。沖壓加工是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成壓力加工的，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)的行程可達(dá)每分鐘幾百次甚至幾千次，效率高，操作方便，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)他和機(jī)械化，是一種高效率的加工方法。

(2)互換性好。沖壓件的尺寸精度是靠模具的精度來(lái)保證的，由于模具的壽命一般都很長(zhǎng)，沖壓件的質(zhì)量很穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征

(3)加工范圍廣。利用沖壓加工，可以獲得其他加工所不能或難以制造的薄壁、質(zhì)輕、形狀復(fù)雜的零件，如大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件，小到鐘表的秒針都可以利用沖壓來(lái)生產(chǎn)。

(4)成本低。沖壓加工不像切削加工那樣，需要切削大量金屬，材料的消耗比較少，而且一般不需要加熱設(shè)備，因此是一種省料、節(jié)能、低成本的加工方法。

但是沖壓加工沖壓模也有一定局限性，比如沖壓模是一種專(zhuān)用型裝備，而且模具的形狀比較復(fù)雜、精度高、技術(shù)要求高，所以一般只有在批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才可以充分體現(xiàn)，才能獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述，沖壓加工與其他加工方法相比，具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，所以在大批量的工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用非常廣泛。在很多的工業(yè)部門(mén)中，例如汽車(chē)、電極、電器、拖拉機(jī)、儀器、儀表、電子等，采用冷沖壓加工的產(chǎn)品零部件所占的比重都相當(dāng)大。另外，過(guò)去不少鍛造、鑄造、切削加工方法制造的零部件也越來(lái)越多地被剛度強(qiáng)、質(zhì)量好的沖壓件取代，大大地提高了生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量，也降低了成本。