沖壓件沖壓加工的重量輕、厚度薄、剛度好。沖壓加工它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。

沖壓件沖壓加工具有以下優(yōu)點：

　1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　　2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

　　4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

　　常見問題的解決方法：模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。

　　以上內(nèi)容就是關(guān)于精密五金沖壓件沖壓加工的分類和沖壓加工需要注意的問題，合理安排工藝能有效提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

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